瓶子缺陷是隨機(jī)的，保護(hù)您的庫存。保護(hù)您的品牌。

即使是最小的容器泄漏也會給瓶子制造商帶來挑戰(zhàn)。如果在容器到達(dá)您的客戶后發(fā)現(xiàn)泄漏，這將成為一個更大的問題。檢測空容器是否有泄漏和其他缺陷是瓶子制造商確保產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。

雖然真空衰減測試對于許多制造商來說是一種流行的測試方法，但它通常不適合空瓶子，因?yàn)樗赡軙?dǎo)致它們在測試過程中坍塌。許多制造商依賴壓力衰減測試——一種檢查空容器的有效且可靠的方法。

壓力衰減如何用于測試空容器？

微密封性檢測儀 DHS740 關(guān)于使用壓力衰減測試檢測容器泄漏您需要了解

典型的泄漏測試儀安裝在生產(chǎn)線上的吹塑機(jī)下游，并使用三步流程進(jìn)行空瓶檢查。

1. 當(dāng)空容器進(jìn)入泄漏測試儀時，探針會伸出以在容器開口處形成防漏密封。測試儀將空容器填充到測試體積的所需壓力，持續(xù)監(jiān)測壓力水平。如果在預(yù)定義的時間內(nèi)未達(dá)到目標(biāo)壓力范圍，則產(chǎn)品被歸類為“嚴(yán)重泄漏”的“拒絕”。如果達(dá)到壓力，測試儀記錄峰值并移至步驟 2。

1. 測試儀在定義的初始時間 (T1) 內(nèi)測量從峰值的壓降，并將壓力變化計(jì)算為從峰值損失的百分比。所有容器中都有壓力損失是正常的，當(dāng)壓力損失的百分比大于預(yù)定義的限制時，產(chǎn)品被歸類為“不合格”。如果損失百分比低于限值，則測試移至步驟 3。當(dāng)測試時間更長時，此步驟可用作柔性容器的穩(wěn)定時間。

2. 在可選的第三步中，測試儀測量從 T1 到測試結(jié)束 (T2) 的壓降，將變化計(jì)算為 T1 和 T2 之間的百分比損失。如果壓力損失的百分比超出預(yù)定義的限制，則產(chǎn)品被歸類為不合格品。如果損失百分比低于限制，則容器被歸類為“良好”。這個最終測試提供了對最小泄漏的檢測。

在空容器測試期間保持準(zhǔn)確性

有幾個因素決定了壓力衰減測試的長度和準(zhǔn)確性。例如，較長的測試通常比短的測試具有更高的靈敏度。大容量容器也需要比小容器更多的測試時間來檢測小泄漏。沿生產(chǎn)線保持一致的溫度也很重要；產(chǎn)品中的任何溫度變化都會影響泄漏測試的準(zhǔn)確性。

最后也是最關(guān)鍵的因素是泄漏測試設(shè)備的質(zhì)量。低質(zhì)量的泄漏測試儀可能會漏掉典型空容器范圍較小端的孔，即 0.004 英寸（0.1 毫米）到 0.020 英寸（0.5 毫米）。當(dāng)您為您的容器考慮正確的泄漏測試解決方案時，請考慮 ALPS。我們的產(chǎn)品旨在超越客戶期望并確保容器質(zhì)量。